一是準(zhǔn)備工作。

1.1操作人員必須熟讀上海飛魯提供的產(chǎn)品使用說明書。

1.2確保產(chǎn)品在使用前不會因長期放置環(huán)境因素而產(chǎn)生產(chǎn)品。

1.3工作中發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動時，應(yīng)停止檢查。

1.4電氣設(shè)備外殼必須接地或接零。

開機(jī)前的準(zhǔn)備工作。

2.1檢查沖洗泵(前級泵)水箱液位是否達(dá)到水箱的3/4以上，如有不足則補(bǔ)充。

2.2檢查水箱中使用的水是否干凈，不允許使用含有泥沙的污水，以免堵塞管道，增加泵葉輪磨損，增加電機(jī)負(fù)荷，影響泵的使用壽命。

2.3檢查中間泵和主泵體內(nèi)潤滑油表面的高度，必須達(dá)到油窗的3/4以上，并檢查潤滑油的顏色。如果乳白色或黑色雜質(zhì)較多，通知機(jī)器修理和更換潤滑油。

2.4檢查中間泵和主泵的循環(huán)冷卻水路是否完好，打開循環(huán)冷卻水進(jìn)出口閥，檢查循環(huán)冷卻水進(jìn)出口是否正常。

2.5檢查中間泵底部緩沖罐排污閥是否關(guān)閉。

2.6檢查真空泵機(jī)組的電路是否完好，控制柜的指示是否正常。

2.7檢查真空泵機(jī)組電極觸點壓力表中間泵和主泵的啟動壓力是否正常(中間泵的啟動入口壓力大于0.065兆帕，主泵的啟動入口壓力大于0.085兆帕)。

2.8等以上事項檢查完畢確認(rèn)無誤后再啟動真空裝置。

三是運(yùn)行注意事項。

3.1真空機(jī)組運(yùn)行時聲音響應(yīng)均勻，無噪音，運(yùn)行時無不規(guī)則異常振動。

3.2注意電機(jī)負(fù)荷和泵各部分的溫度上升。正常情況下，泵的溫度不得超過40℃，工作溫度不得超過80℃。

3.3工作中發(fā)現(xiàn)漏油時，應(yīng)立即停止工作，泄壓后進(jìn)行檢查、修理。發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象后，不得繼續(xù)工作或帶壓檢查。

3.4工作時必須保證循環(huán)冷卻水的正常進(jìn)出。

四是真空機(jī)組啟動。

4.1打開中間泵和主泵循環(huán)冷卻水進(jìn)出口閥，確保循環(huán)冷卻水正常進(jìn)出。

4.2關(guān)閉水沖泵緩沖罐排污閥，啟動水沖泵。運(yùn)行正常(電機(jī)和泵噪聲均衡)后，緩慢打開前級水沖泵旁通管上的閥門和羅茨真空泵進(jìn)氣閥。

4.3當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到中間泵設(shè)定的允許進(jìn)口壓力時，啟動中間泵。如果采用自動控制擋，直接撥動到自動控制擋，機(jī)組啟動過程自動化。

4.4如果手動控制，當(dāng)中間泵的出口壓力達(dá)到主泵的允許進(jìn)口壓力時，啟動主泵。

5.真空單元停機(jī)。

5.1將真空機(jī)組控制柜上的控制手柄打入手動擋，關(guān)閉羅茨真空泵的吸氣閥，并與真空系統(tǒng)隔開。

5.2按據(jù)主泵和中間泵的前級水沖泵順序，逐步停止泵，嚴(yán)禁搞錯停機(jī)程序。

5.3停止前級水沖泵時，先打開水沖泵緩沖罐排污閥，然后停止泵關(guān)閉。

5.4關(guān)閉循環(huán)冷卻水進(jìn)出口閥。

5.5打開中間泵下緩沖罐排污閥，清除油污和凝結(jié)水。

5.6如果長時間停止使用或在嚴(yán)寒季節(jié)停止使用，停止后將凈水沖洗到泵箱內(nèi)，旋開水沖洗泵體的排水堵頭將儲水排出，避免凍裂箱體、泵體；同樣，羅茨真空泵需要將泵體水套內(nèi)的冷卻水排出，避免凍裂。