盡管真空泵的故障種類繁多，但絕大多數(shù)故障都是可以排除的。有時候，一臺新泵，對于一些生產(chǎn)應(yīng)用來說，還是覺得它的極限真空度不夠高，維修人員也可以盡量改進一些以前提到的維修方法、步驟、關(guān)鍵部位的分析，找出解決辦法。

有的泵，按其極限真空度的指標(biāo)，也不算太低，但生產(chǎn)上卻希望它還能提高一些，該怎么開始呢？以下新型2X-30型旋片式油封機械真空泵的維修經(jīng)驗可供參考。泵開始試抽時，并沒有發(fā)現(xiàn)它有什么大問題。在生產(chǎn)中使用它單獨抽空，希望能穩(wěn)定達到75格以上的熱偶真空計(相當(dāng)于麥?zhǔn)嫌嫓y的5*10-4托)，而事實上，它比預(yù)期的要低得多。

維修時，拆卸后測量其主要部位間隙尺寸為:轉(zhuǎn)子切點間隙0.04毫米、高真空室雙面間隙0.07毫米、低真空室雙面間隙0.08毫米、轉(zhuǎn)子比旋片短0.02毫米。這些數(shù)據(jù)在正常范圍內(nèi)。

對于這類泵的維修，可以考慮從減小其間隙公差入手。一，設(shè)法改變其偏心值：將中間軸套換成偏心套，使上切點間隙減小到0.02mm；將高真空室泵腔磨削到0.03mm，將低真空室泵腔磨削到0.04mm。洗凈后倒置在平臺上裝配(不打定位銷)，邊裝配邊用手盤動泵輪，并按對角均勻原則擰緊緊固螺釘。經(jīng)驗表明，如果轉(zhuǎn)子表面呈正圓形，則在轉(zhuǎn)動泵輪時，無論到哪一點，都不應(yīng)有阻滯費力的感覺；但是如果裝配不正確或轉(zhuǎn)子表面呈橢圓形，則在轉(zhuǎn)動泵輪時，會有半周輪重、半周輪輕的感覺。泵的組裝間隙減得很小，組裝時稍有不慎，就會出現(xiàn)不正，這樣由于摩擦發(fā)熱等原因，很容易在運轉(zhuǎn)時卡死或研壞。因此，應(yīng)仔細(xì)地組裝。安裝后試抽，其真空度用熱偶真空計測量達到82格，曲線測量相當(dāng)于8*10-3托真空計的運行時間稍有改善。

這個例子的描述:

②旋片與轉(zhuǎn)子的組裝非常重要，而旋片與泵腔的上切點間隙、旋片與端蓋間隙，即高、低真空室雙面間隙和轉(zhuǎn)子切點間隙是維修與制造的關(guān)鍵。即便如此，如果組裝不當(dāng)，泵的材料太差，也有卡死或研壞的危險。所以在實踐中要通過實驗來決定，不能一概而論。

②一般真空度差的泵，適當(dāng)調(diào)整組裝間隙和油路，效果好。

③間隙測量應(yīng)認(rèn)真、準(zhǔn)確，除量具校準(zhǔn)符合規(guī)定精度外，工件應(yīng)清洗、冷卻、干燥，一般重復(fù)測量幾次。做好記錄。然后根據(jù)泵的各個方面決定磨削尺寸。

測試泵的性能時，應(yīng)校準(zhǔn)熱偶真空計等相關(guān)規(guī)定。