你知道如何使用旋片真空泵嗎？使用前，應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說(shuō)明書，開箱后檢查裝運(yùn)質(zhì)量。收集備件和技術(shù)文件，取出排氣口保護(hù)件。根據(jù)要求，設(shè)備、接線和試運(yùn)行。水冷泵接水。

為了避免因返油和反轉(zhuǎn)而噴油，應(yīng)先打開泵口，按規(guī)定將泵內(nèi)存油用手盤放入油箱。與此同時(shí)檢查油位，應(yīng)在油標(biāo)中心以上，但不能滿油標(biāo)，多了要放出。

判斷轉(zhuǎn)向的輔助方法。將護(hù)套倒置在泵口上，如開泵后吸入，為正向、吹落，為反向。聲音正常為正，聲音異常為反。

如果泵口配有充氣電磁閥，一般應(yīng)橫裝，并與泵同時(shí)工作。

當(dāng)相對(duì)濕度較高或被抽氣體中含有水蒸氣等可凝結(jié)蒸汽時(shí)，應(yīng)使用氣鎮(zhèn)閥。

根據(jù)說(shuō)明書，建議選擇真空泵油。注意酯類真空泵油不能與礦物油型真空泵油等油混合，必須嚴(yán)格清洗后才能更換酯類真空泵油。

檢查泵的極限壓力以緊縮式水銀真空計(jì)為基準(zhǔn)。全壓力計(jì)必須注意計(jì)和規(guī)則管的配對(duì)校準(zhǔn)和備用比較規(guī)則管。建議在規(guī)則管和被測(cè)量泵之間安裝球閥。不測(cè)量時(shí)關(guān)閉閥門，可以延長(zhǎng)規(guī)則管的運(yùn)用時(shí)間。

旋片真空泵的維護(hù)。

首先要了解泵的泵的類型、特點(diǎn)和現(xiàn)狀。了解應(yīng)用要求，確定維修目的。停止維護(hù)前，準(zhǔn)備檢查手腕。

2.判斷問(wèn)題，診斷問(wèn)題。判斷準(zhǔn)確可以省事。診斷需要考證。

掃除故障，先簡(jiǎn)后繁，先易后難。不需拆卸的不拆卸。為了減少由于缺乏專用工具和操作不當(dāng)造成的新?lián)p壞，減少位置變化和運(yùn)行時(shí)間。一般而言，拼接轉(zhuǎn)子是不可拆卸的，否則形位公差不保，轉(zhuǎn)子就會(huì)報(bào)廢。

4.有害，有腐蝕性的泵，應(yīng)先請(qǐng)用戶清洗，并告知必要的保護(hù)措施，以確保維修人員的安全。

五是故障分類。

建議將問(wèn)題分為運(yùn)行問(wèn)題和性能問(wèn)題。

運(yùn)行故障包括泵不轉(zhuǎn)動(dòng)、泵溫過(guò)高、漏油、漏水、功率超標(biāo)等。

性能問(wèn)題可能包括極限壓力、極限全壓力、抽氣效率、噪音、噴油、氣鎮(zhèn)性能等。

6.故障判斷和診斷的例子。

6.1泵不轉(zhuǎn)。如果情況不明，不要先打開泵，以免加重故障?？梢杂檬直P動(dòng)，也不能盤動(dòng)。

6.1.1泵可以盤動(dòng)而不轉(zhuǎn)動(dòng)。原因可能是聯(lián)軸器故障；皮帶打滑；電機(jī)接線錯(cuò)誤；電機(jī)損壞；電源沒(méi)電等。

6.1.2不能盤動(dòng)或盤重，原因可能是啟動(dòng)泵溫度過(guò)低，泵油粘度過(guò)高；設(shè)計(jì)制造原因是停泵返油過(guò)多。由于油位過(guò)高，停泵返油過(guò)多(加油過(guò)多，或有水汽在泵內(nèi)凝結(jié)，或在排氣管內(nèi)凝結(jié)的水流回泵內(nèi))；泵內(nèi)有異物(進(jìn)氣管內(nèi)的焊渣、氧化物；旋片彈簧等泵部件的碎屑；旋片變形卡?。话l(fā)生咬合(銅套、轉(zhuǎn)子、中壁、泵蓋、定子、軸承)。

6.2泵溫度過(guò)高。指低級(jí)排氣閥左近測(cè)得的油溫超過(guò)使用說(shuō)明書的規(guī)則值。由于泵溫度的升高，泵油的粘度會(huì)大大降低，泵油的飽和蒸汽壓力會(huì)升高，泵的極限壓力會(huì)升高，抽氣效率會(huì)降低；橡膠零件容易老化；熱收縮會(huì)降低運(yùn)行間隙，尤其是一些非金屬旋片的厚度方向和銅套的內(nèi)孔間隙，影響泵運(yùn)行的可靠性。泵溫度過(guò)高的原因可能是泵環(huán)境溫度過(guò)高，進(jìn)氣溫度過(guò)高，進(jìn)氣冷卻安裝失效，泵長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行的入口壓力過(guò)高；水冷泵冷卻水量不足，循環(huán)水設(shè)計(jì)效果差；溫控水量調(diào)節(jié)閥失效等。

6.3漏油。可發(fā)生在軸封、油箱與泵部件的密封面、油塞、油標(biāo)、油孔悶頭、定子部件與支座的通孔連接處、氣鎮(zhèn)閥(如2X-8)等部位。可能是由于密封老化、裝置不當(dāng)、損壞失效、外觀不平整、雜質(zhì)、粗糙、鑄件松動(dòng)造成的。如果停止泵后返回油，油會(huì)進(jìn)入氣鎮(zhèn)閥，不關(guān)閉氣鎮(zhèn)閥可能會(huì)漏油。自制橡膠墊時(shí)，必須使用耐油橡膠，密封面過(guò)大時(shí)壓力不緊會(huì)漏油。

6.4漏水可發(fā)生在管道接頭、套管悶蓋平面、排水孔螺塞、排水閥等處，套管鉆孔、鑄件缺陷、凍裂等，也可引起漏水。

6.5大功率超標(biāo)?？捎砷L(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作入口壓力過(guò)高，排氣壓力過(guò)高，雜物進(jìn)人發(fā)作咬合，泵溫過(guò)高，旋片等配合間隙過(guò)小，電壓過(guò)高，泵液返回泵內(nèi)過(guò)多等引起，造成馬達(dá)損壞。應(yīng)該盡量避免在功率左近長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。如果表面有堆積物，應(yīng)該定期拆卸和清除。

6.6極限壓力不符合標(biāo)準(zhǔn)。

可由外漏、內(nèi)漏、油孔堵塞、泵油質(zhì)量差或污染轉(zhuǎn)化、水蒸氣等可凝固物質(zhì)、儀表失真、泵運(yùn)行異常等引起。

當(dāng)泄漏較多時(shí)，排氣口可以看到白色蒸汽。油標(biāo)處有更多的氣泡，手在排氣口可以感覺(jué)到排氣壓力。低級(jí)排氣閥的油面上有更多的氣泡。功率會(huì)增加。此時(shí)，首先檢查氣鎮(zhèn)閥是否關(guān)閉。由于新泵出廠時(shí)每臺(tái)泵口測(cè)量極限壓力，如有泄漏，應(yīng)逐一檢查泵口、管道、閥門和容器。外軸封故障，油杯無(wú)油，油孔悶頭漏氣也可形成外漏。內(nèi)部泄漏可由泵內(nèi)運(yùn)動(dòng)間隙、排氣閥座平面、排氣閥密封面、內(nèi)軸封、泵蓋平面、進(jìn)氣管、氣鎮(zhèn)閥密封等引起。磨損、腐蝕和咬合會(huì)增加運(yùn)行間隙。當(dāng)油孔堵塞時(shí)，打開加油孔聽，泵的噪音會(huì)更輕。當(dāng)油箱密封良好時(shí)，如果手被吸入排氣閥，排氣閥可能會(huì)失效。